精密活塞桿在加工過程中的技術要求是活塞桿的一個重要特性?？梢哉f，加工工藝的質量將直接影響產品的質量和使用壽命。軋制是加工活塞桿的一種方法，因為活塞桿表面會產生殘余壓應力。它有助于密封表面微裂紋，能阻礙腐蝕擴展，從而提高表面抗腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產生和擴展，還能提高活塞桿的疲勞強度。然后，通過軋制在表面形成冷加工硬化層，降低接觸面的彈性和塑性，從而提高氣缸桿表面的耐磨性，避免磨削燒傷。此外，軋制后，其粗糙度會降低，有利于提高其協調性。

　　從而提高表面的耐蝕性，延緩疲勞裂紋的產生或擴展，從而提高連桿的疲勞強度。通過滾壓成形，在滾壓表面形成冷加工硬化層，減少了磨削副接觸面的彈塑性變形，從而提高了氣缸桿表面的耐磨性，避免了磨削燒傷。軋制后，表面粗糙度降低，匹配性能提高。同時，減少了活塞桿移動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了氣缸的整體使用壽命。軋制工藝是一種高效、高質量的工藝措施。

　　精密活塞桿活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造活塞桿塑料機械支柱、包裝機械、印刷機械滾筒、紡織機械、輸送機械軸、直線運動光軸。

　　活塞桿可用于液壓氣動，其加工要求相對較高，因此液壓缸的質量主要受活塞桿質量的影響?；钊麠U是支撐活塞工作的連接件?；钊麠U主要用于氣缸和氣缸運動執行部分。它是一個運動部件，運動頻繁，技術要求高。以液壓缸為例，它由油缸、活塞桿（油缸桿）、活塞和端蓋組成。其加工質量直接影響到整個產品的壽命和可靠性?；钊麠U要求加工表面粗糙度在Ra0.4-0.8um之間，要求有嚴格的同軸度和耐磨性。